Hastelloy B3在成形件的加工前，原坯料如果需要拼接焊縫，應(yīng)選擇鎢氬弧焊（GTAW）的焊接方法，這樣焊接的好處是能更好地保護焊縫不被氧化，但如果采用基礎(chǔ)的手工電弧焊方法，會很容易造成Hastelloy B3中間焊道被氧化，即使每層在進行深加工的打磨清理，也很難保證清理的干凈，會有細微的氧化層殘留，也可能會對焊縫的成形加工件性能造成一定影響。還有就是，工件焊接之前，一定要去除坡口和母材表面的附著物和氧化層，因為氧化膜和雜質(zhì)的存在會影響焊縫和熱影響區(qū)的性能。

哈氏合金Hastelloy B3

       焊接時也需要注意以下幾點：需要選用小電流，而且避免過慢的速度， 要做到不擺動，層間溫度控制在100℃以下，采用正、背兩面氬氣層保護，避免合金元素高溫而造成氧化燒損。壓制前應(yīng)將焊縫表面打磨光滑，去除焊縫表面較厚的氧化層并輔以酸洗。因為Hastelloy B3材料焊縫的氧化層很堅硬，直接酸洗難以去除，在壓制成形過程中很容易產(chǎn)生細微的裂紋，對焊縫的性能也會造成影響。

       Hastelloy B3熱成形的優(yōu)點是可一次成形，能避免加工過度硬化，如果成形溫度能控制好，還能做到免去熱處理。但熱成形過程中溫度變化幅度大，且每個區(qū)域都有不同的變化，甚至與模具直接接觸的表面可能要遠低于金屬內(nèi)部的溫度，很難測量和控制，一旦在加工過程中局部材料進入敏感溫度區(qū)，產(chǎn)生微裂紋等缺陷， 便很難在后期的固溶熱處理中消除干凈。

       汲取加工廠加工哈氏合金的經(jīng)驗來說， 選擇冷成形工藝的話，壓制方法優(yōu)先選用模壓，且采用旋壓時也要采用冷旋壓，或溫度不超過400℃的溫旋壓。冷成形過程中，變形率較大時要采用分步成形工藝。分步成形要進行中間熱處理，選用固溶熱處理較合適，溫度控制在1000℃以上。選擇固溶熱處理工藝較合適，溫度達到1060～1080℃。加工件壓制成形后還要再進行一次固溶熱處理，消除殘余的應(yīng)力，避免影響后續(xù)的焊接質(zhì)量。