在不銹鋼管材的調(diào)質(zhì)處理全過程中，一不小心不銹鋼管材就會常出現(xiàn)一些缺點(diǎn)，因此危害商品的調(diào)質(zhì)處理的品質(zhì)，乃至出現(xiàn)報(bào)費(fèi)，故務(wù)必采取措施對策多方面避免，并對早已出現(xiàn)的缺點(diǎn)，要設(shè)以拯救，下邊重中之重詳細(xì)介紹剖析不銹鋼管材熱處理全過程中普遍的缺點(diǎn)，并做出了相對的防止和挽救的對策。

缺點(diǎn)：超溫與過燒

造成緣故：加溫溫度過高或加溫時(shí)間太長

防止和挽救的對策：

1.恰當(dāng)挑選熱處理加溫溫度和加溫時(shí)間

2.同側(cè)溫儀標(biāo)按時(shí)校溫，避免出現(xiàn)儀表盤不靈而過熱

3.有效裝爐，避免鋼件與加溫體過近

缺點(diǎn)：熱處理形變

造成緣故：

1.鋁合金壓鑄件鋼件的樣子不一樣或薄厚差距

2.機(jī)械加工制造地應(yīng)力大，熱處理前未清除

3.加溫和制冷不勻稱

4.鋼件的加溫夾緊方法和制冷不善

5.熱處理機(jī)構(gòu)的變化

防止和挽救的對策：

1.改善鋼件的構(gòu)造，有效選料，調(diào)節(jié)進(jìn)給量等

2.提升加熱或去應(yīng)力退火加工工藝，開展有效的準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)處理

3.選用數(shù)次加熱、預(yù)冷熱處理、雙組分熱處理、分級淬火等溫?zé)崽幚淼葞追N操作步驟

4.恰當(dāng)實(shí)際操作、有效支撐點(diǎn)捆縛熱處理加溫鋼件、分散化制冷

5.對形變鋼件開展校者。

不銹鋼管材在出現(xiàn)超溫開展1-2次的淬火或淬火優(yōu)化晶體后，再按一切正常的加工工藝再次淬火，對面燒不銹鋼管材廢止解決。

（墨鉅特殊鋼）梳理
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